
HME125 横型マシニング センターハイパワー CNC ルーター自動マシニング センター
製品説明
HME125 横型マシニング センターヘビーデューティ CNC フライス盤自動マシニング センター
横型マシニングセンターのアプリケーション:横型マシニングセンタは主軸回転速度が高く、剛性が高く、トルクが大きいです。主軸には冷却システムが装備されており、二重作業台の自動回転により補助時間を短縮し、効率を向上させます。このシリーズの工作機械の性能は完璧で、精度が安定しており、機械、自動車、通信、繊維機械、印刷機械など、さまざまな種類の箱部品や二次元、三次元表面の加工に適しています。
高いベッド剛性を確保した工作機械設計 工作機械構造の有限要素解析は、基本設計から高速・高精度連続加工の保証までの各段階で実施されます。工作機械の中心軸受荷重による変形をシミュレーション実験し、工作機械の優れた曲げ剛性を確保しました。 DRCの重切削加工に適した横形一体型マシニングセンタDHMシリーズは、X軸ガイドレールのスパンを大きく設計し、主軸と後部サポートレールを近づけることでコラムの切削剛性を高め、お客様の切削ニーズにしっかりと応えます。
横型マシニングセンタの特長:
基本構造:超高剛性母材を一体成形・中空マルチリブ高剛性構造設計列構造: 中空二層ボックス構造、左右のライニングデザインは急速熱遮断構造に属し、優れた剛性と優れた精度性能を実現します。スピンドルボックスの構造: 主軸箱は一体鋳造構造を採用し、長期にわたり主軸の剛性を確保し精度を確保します。
横型マシニングセンターCNCコラム構造:
コラムは高低段構造設計と加工を採用し、スピンドルをガイドレールに近づけて剛性構造を向上させます。
作業台 1.標準回転テーブル、強力な支持力を備えた強化構造回転テーブル。 2. B方向ワークテーブルは自動油圧ロックを採用しており、強力なクランプ機構により強力な切断条件に対応できます。
ボックス構造をベースとした熱両立型構造で、優れた剛性と優れた精度性能を実現します。同時にねじれや曲げ変形にも強く、Z軸ストローク全体をサポートし最高の真直度を実現します。
DHMはダイレクトトランスミッションスピンドルを採用しています。ダイレクトトランスミッション主軸は広域モータを採用し、低速フルパワー出力で切削量の多い切削条件に対応します。 DHN-63/80/100はギヤ式主軸伝動装置を採用しています。ギヤ式主軸頭は一体鋳造のため、一般的な複合主軸構造に比べ剛性が高く、工作機械の安定性が向上し、強力な切削能力と高精度を実現します。主軸には高間隔で高精度・高剛性のアンギュラ玉軸受を5個使用しており、重切削前の加工能力に優れています。CNC横形マシニングセンターガイド 1. X、Y、Z 軸スライド レールは、優れた剛性、高精度、長寿命を備えた頑丈なリニア ローラー ガイドを採用しています。 2. X、Y、Z軸にはC3グレードの精密ボールネジとP4グレードのベアリングを採用しており、位置決め精度が良好です。 3. X、Y、Z軸工作機械のベッドレールには金属製の密閉型伸縮式保護カバーが採用されており、レールとネジロッドが切削水や鉄粉の侵食によって汚染されないようになっています。 4. X、Y、Z軸伝達方式は日本(ファナック)サーボモータダイレクトトランスミッションを採用しており、迅速な伝達、安定した精度、バックラッシュの除去、ねじり剛性の向上、軸誤差の除去などの利点があり、工作機械の位置決め精度が大幅に向上します。
油圧:プランジャーポンプモーターの採用で作業効率が向上します。プランジャーポンプモーターの寿命は一般的なシステムに比べて長くなっています。潤滑: クローズドポール連続給油機CEVB-4L、220Vを使用した自動給油システムは、各給油ポイントに十分な潤滑油を確保できます。各摺動面とボールねじは油路に応じて配分され、油量は個別に制御され、必要に応じて設定された低油量制御装置によりサイクル潤滑時間を調整できます。冷却:冷却水タンクは分割構造を採用しており、切り粉の洗浄が容易で、冷却水の交換も容易です。鉄粉除去: 高トルクスクリューチップコンベアをZ軸に設置し、高効率のチェーンプレートチップコンベア機構を採用し、切りくず排出の問題を完全に解決し、切削鉄の切りくず熱による加工精度への影響も解決します。
仕様
| モデル | HME125S | HME125D |
| 作業台 | ||
| テーブルサイズ | 1250X1250 | 1250X1250 |
| 最大。作業台に荷物を載せる | 5000 | 3000 |
| 回転テーブルの位置決め精度 | 10/15 | 10/15 |
| 回転テーブルの繰り返し位置決め精度 | ±2/±3 | ±2/±3 |
| 加工範囲 | ||
| X/Y/Z軸の移動量 | 2100X1600X1500 | 2100X1600X1500 |
| スピンドルノーズからワークテーブル中心まで | 350-1850 | 350-1850 |
| スピンドル中心からワークテーブル面まで | 110-880 | 100-1700 |
| 最大回転径 | 2000年 | 2000年 |
| スピンドル | ||
| スピンドルテーパ | BT50 | BT50 |
| 主軸速度 | 6000 | 6000 |
| スピンドルモーター | 22/26 | 22/26 |
| ドライブフィード | ||
| 早送り速度(X/Y/Z) | 12/15/15 | 12/15/15 |
| 速い送り速度(B) | 10 | 10 |
| ツールマガジン | ||
| ツールマガジンの容量 | 24 | 24 |
| 最大。工具径 | Φ125 | Φ125 |
| 最大。工具の長さ | 500 | 500 |
| 最大。工具重量 | 25 | 25 |
| 工具交換時間 | 12 | 12 |
| 精度 | ||
| 位置決め精度 | 0.015 | 0.015 |
| 繰り返し位置決め精度 | 0.015 | 0.01 |
| 空気圧 | ||
| エア供給圧力 | 6-8 | 6-8 |
| 空気圧流束 | 350 | 350 |
| その他 | ||
| 電圧 | 65 | 65 |
| 床面積 | 6650X5500X4500 | 10500X5600X4900 |
| (長さ*幅*高さ) | ||
| 重量 | 33000 | 35000 |
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